【四个优化】专题报道⑥ | 向管理要效益 以创新促发展

    在公司“四个优化”改革进程中，合成装置聚焦管理提升，以管理创新为抓手，通过“四化”夯实管理根基，助推装置年度目标任务完成。

    6S管理长效化，打造精益现场。装置精准构建一级保一级、一级查一级、一级反馈一级“三级联保”责任体系，建立"日检-周查-月评"机制。运用数字化管理平台，实现问题清单线上流转、整改全程留痕。通过“红黄牌”曝光机制，班组问题整改效率不断提升，现场标准化达标率95%以上，职工自主管理意识显著增强。

    安全管控立体化，筑牢发展根基。装置创新“三查三改”安全管理模式，调度室不定期开展“贴牌”检查，安全组每日对安全隐患进行全面汇总分析，装置不定期组织抽查，实现岗位自查即时改、专业核查限时改、公司督查闭环改。通过备泵盘车标准化、巡检质量可视化、隐患分析数据化“三化”建设，重要设备故障率持续下降。

    考核激励精准化，激活内生动力。装置建立“问题溯源-责任认定-整改验证”三阶考评体系，考核结果不仅与职工的绩效挂钩，还作为评先评优的重要依据，有效激励职工自觉遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律“三大纪律”，工作质量和效率不断提升。

    标杆引领常态化，凝聚攻坚合力。装置开展“三比三创”岗位竞赛，选树设备维保先锋、工艺优化标兵等先进典型。建立“名师带徒”“难题揭榜”等机制，推动创新成果转化应用。通过榜样事迹传播、经验案例共享，形成“比学赶超”的良好氛围。

    通过管理优化实践，合成装置形成PDCA闭环管理体系，实现管理效能与生产业绩双提升。全体职工正以“越是艰险越向前”的奋斗姿态，持续推动管理优化，为公司提质增效作出积极贡献!